Fødevare-materialer til emballage
Vores termoformningmaskiner behandler PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA og anden-fødevarevarekvalitet, hvilket giver sikker, pålidelig og fleksibel produktion af
en bred vifte af fødevareemballage.
PP (polypropylen)
- Egnethed:Sikker til mikroovn, køling og frysning (temperaturområde på 0-260 grader F / -18 grader til 125 grader).
- Miljøvenlig:Genanvendelig og omkostningseffektiv-.
- Ansøgningsscenarier:Takeaway containere, madkasser og bakker.
PET (polyethylenterephthalat)
- Egnethed:Bedst til opbevaring i køleskab eller stuetemperatur (temperaturområde på -40-140 grader F / -40-60 grader); ikke egnet til højtemperatur mikrobølgeovn.
- Miljøvenlig:Genanvendelig med høj gennemsigtighed.
- Ansøgningsscenarier:Drikkekopper, salatskåle, gennemsigtige bakker, klar-til-måltidsbeholdere.
PLA (polymælkesyre)
- Egnethed:Anvendelse i køleskab eller stuetemperatur (temperaturområde på -4–122 grader F / -20–50 grader); ikke egnet til mikroovn eller højtemperaturopvarmning.
- Miljøvenlig:Biologisk nedbrydeligt, med bæredygtige emballageløsninger til rådighed.
- Ansøgningsscenarier:Miljøvenlige-engangskopper, skåle, bakker og service.
Kæmper du med disse fødevareemballageudfordringer?
Produktionsudfordringer
-
Kæmper du med høj arbejdsafhængighed?
-
Er lav udstyrseffektivitet en flaskehals produktion?
-
Forstyrrer hyppige nedetider din tidsplan?
-
Forsinker langsomme skimmelskift din levering?
-
Skader høje energiomkostninger din rentabilitet?
Emballage- og materialeudfordringer
-
Kæmper du med emballagelækage eller brud?
-
Er lav udstyrseffektivitet en flaskehals produktion?
-
Kan dine maskiner behandle PP, PET og PLA pålideligt?
-
Kan du skifte materiale hurtigt, mens du forbliver kompatibel?
-
Kan dit udstyr tilpasse sig forskellige størrelser og designs?
LITAI høj-præcisions termoformningsmaskiner til fødevareemballage
Vores termoformere i plast håndterer forskellige anvendelser til fødevareemballage såsom bakker, kasser og kopper med muligheder for udstansning
og høj-præcisionsproduktion for at sikre effektivitet, ensartethed og kvalitet.


Fire-Stations termoformningsmaskine
Med integreret stansning til alsidig bakke- og lågproduktion.

Plastkop termoformemaskine
Producerer drikkebægre med præcise dimensioner og glatte kanter.
Hvordan vores plastik termoformningsmaskiner løser disse udfordringer
Præcis temperatur- og trykkontrol
- Høj-temperaturkontrol:Nøjagtighed inden for ±1 grad sikrer stabil, ensartet formningskvalitet.
- Stabil trykregulering:PID-system med lukket-sløjfe opretholder 0,6-0,8 MPa, hvilket forhindrer vridning, lækage og revner.
- Avanceret kontrolsystem:PLC-styring med høj-følsomhedssensorer muliggør realtidsovervågning og automatiske justeringer.-
Høj produktionskapacitet
Indstil TTF-820-serien til at producere 230×180 mm PET-flipbokse som et eksempel.
- Højt output og effektivitet:13.500 stykker i timen, 125 % højere end den mindre TTF-520-serie.
- Arbejds- og omkostningsbesparelser:Reduceret fra 3 operatører til 2, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne med 30 %.
- Energibesparelser:År-til-år faldt energiforbruget med 2-6 %.
Høj kvalitet og omkostningsbesparelser
- Høj-temperaturkontrol:Udbytte af færdigt produkt Større end eller lig med 99 %, med fejlprocent > 1 %, hvilket sikrer pålidelig fødevareemballage og stabil masseproduktion.
- Lavt spild:Skrotprocent Mindre end eller lig med 2 % reducerer tab af råmateriale.
- Omkostningsbesparelser:Skrotgenanvendelse og genbrug sænker de samlede produktionsomkostninger med 15-20 %.
Fleksibel tilpasning
- Alsidige formstørrelser:Kompatibilitet med forme fra 200×200 mm til 1000×1200 mm, der kan rumme 1 til 48 hulrum.
- Hurtigt skift af form:Skiftetid for form Mindre end eller lig med 20 minutter, hvilket sparer 50 % sammenlignet med traditionelle modeller.
- Skræddersyede løsninger:Fleksibilitet til en række materialer, størrelser, former og logoer, hvilket muliggør effektiv produktion af små-batch-ordrer med høj-blanding.
Materialekompatibilitet og bæredygtighed
- Materiale kompatibilitet:I stand til at behandle genanvendelige og biologisk nedbrydelige materialer som PP, PET og PLA, med tykkelser fra 0,2 til 1,6 mm.
- Biologisk nedbrydelig PLA:PLA nedbrydes inden for 6-12 måneder under industriel kompostering, hvilket muliggør grønne emballageløsninger.
- Høj materialeudnyttelse:Mere end eller lig med 95 % udnyttelse reducerer kulstofemissioner og råmaterialespild, hvilket er i overensstemmelse med globale bæredygtighedsinitiativer.
Anvendelse alsidighed
- Bred anvendelse:Velegnet til forskellige fødevareemballager, fra frossen opbevaring (-40 grader) til mikrobølgeopvarmning (op til 120 grader).
- Høj gennemsigtighed:PET-emballage med større end eller lig med 90 % lystransmission, der tydeligt viser madens udseende.
- Øko-venlig og sikker:Mulighed for produktion af bæredygtigt service og opfylder internationale fødevarekontaktsikkerhedsstandarder.
Termoformet fødevareemballage applikationer
Vores termoformningsmaskiner leverer alsidige løsninger til fremstilling af en bred vifte af fødevareemballage,
fra beholdere og æggebakker til kopper og låg.
Bæredygtighed i fødevareemballage
Vores bæredygtige termoformningsmaskiner til fødevareemballage behandler genanvendt og bionedbrydelig plast, hvilket giver virksomheder mulighed for effektivt at producere sikre, miljøvenlige- fødevarebeholdere. Understøttende materialer som PLA reducerer disse maskiner energiforbruget, maksimerer materialeforbruget og minimerer spild, alt imens de overholder ISO- og CE-standarderne for pålidelig og sikker produktion.

Se, hvordan vores kunder drager fordel af vores termoformere i plast

Chris Daily Beverages Ltd|Fuldautomatisk Yoghurt Cup Line
Ved at opgradere til en fuldautomatisk yoghurtkopproduktionslinje forbedrede Chris Daily Beverages Ltd produktkvaliteten med holdbare genanvendelige kopper, reducerede kopbrud og sænkede emballeringsomkostninger, hvilket opnåede en mere effektiv og omkostningseffektiv produktionsproces-.

Saudi ABC Plastic Group|Thermoforming Cup Line Upgrade
Saudi ABC Plastic Group opnåede en 45 % reduktion i energiomkostningerne (fra 8.200 USD/måned til 4.500 USD/måned), reducerede antallet af kopfejl fra 6,2 % til 1,8 % og forbedrede maskintilgængeligheden fra 82 % til 95 % efter opgradering af deres termoformningsmaskine med vores servosystem-.

Shenghai Emballage|Opgradering af PP madkasse produktionslinje
Shenghai Packaging reducerede afhængigheden af arbejdskraft, reducerede energiforbruget med 8% og sænkede skrotraterne, hvilket opnåede sikker og effektiv PP madkasseproduktion. Dette blev gjort muligt af voresTTF-820AFlinje med præcisionsopvarmning, høj-nøjagtighed pull-fanespor og realtidsovervågningssystemer-.
