Produktoversigt
TQC-750 Hydraulic Plastic Thermoforming Cup Machine er en meget alsidig industriel løsning designet til masseproduktion af engangsplastprodukter, herunder men ikke begrænset til:
Mad- og drikkevarebeholdere:Engangskopper- (varme/kolde drikkekopper, yoghurtkopper), skåle og låg til fastfood, caféer og takeaway-tjenester.
Emballageløsninger:beholdere til salater, desserter og klar-til-måltider samt tynde-væggede bakker til supermarkedsemballage.
Medicinske og industrielle applikationer:Sterile prøvebeholdere, medicinske engangsbakker og industrielle komponenthuse.
Vigtige fordele i applikationsscenarier:
Materiale tilpasningsevne:Fungerer med PS, PP, PET og PLA (bionedbrydelige muligheder), og overholder FDA/EU-fødevarekontaktstandarder-.
Høj-produktion:Opnår 750-1.200 cyklusser/time (varierer efter formdesign), ideel til store OEM-ordrer.
Tilpasning:Udskiftelige forme giver mulighed for hurtigt at skifte mellem produkttyper (f.eks. fra 8 oz kopper til 16 oz skåle i<15 minutes).
Integration af bæredygtighed:Kompatibel med genanvendt harpiks og bio-baseret plastik for at opfylde miljøvenlige-krav.
Plastkop
Engangs plastskåle
Injektionsbakke
Takeaway boks
Større formeområde (750 mm x 480 mm)
1
*I alt 297 premium Elstein varmeelementer
2
25 PID temperaturkontrolpunkter
3
Formningsproces drevet af et hydraulisk system for pålidelighed og stabilitet
4
Stræk- og arkfremføringsprocesser drevet af servomotorer for mere nøjagtig produktstørrelse og ensartet bund
5
Dobbelt SC160x140 AIRTAG cylindre med en maksimal løftevægt på 800KG
6
TQC-750 hydraulisk termoformningsmaskine forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer lønomkostningerne gennem sit modulære automatiseringssystem.
Til kopper: Bælte-stablere muliggør høj-hastighed, kontinuerlig stabling
Til containere: Robotbaserede pick-and-place-systemer giver fleksibel håndtering
Integreret produktionslinje kombinerer formning, stabling og emballering i ét system.
Vigtigste fordele:
✓ Reducerer arbejdsstyrken fra 4-6 operatører til kun 3 medarbejdere (over 60 % besparelser på arbejdskraft)
✓ Øger produktiviteten med 40%+ gennem optimeret hydraulisk stabilitet og hurtigt formskift
✓ Bevarer ensartet kvalitet med<0.3% defect rate
✓ Muliggør 24/7 kontinuerlig drift med minimal overvågning
Denne nøglefærdige løsning leverer ende-til-automatisering fra produktion til emballage, maksimerer output og minimerer driftsomkostningerne.
(Vil du inkludere specifikke gennemløbsdata eller ROI-beregninger? Jeg kan skræddersy yderligere.)
Cup Top Diameter: 92mm, Materiale: PP, Dybde: 100mm, kapaciteten er 24 hulrum.
Designskemaer
TEKNISK HOVEDPARAMETER
|
Model |
TQC-750 |
|
Dannende område |
750 mm x 480 mm |
|
Formningsdybde (maks.) |
180 mm |
| Arkbredde (maks.) | 770 mm |
|
Pladetykkelse |
0,3-1,8 mm |
|
Formningshastighed (maks.) |
30 gange/min |
|
Lufttryk |
0,6-0,8 mpa |
|
Luftforbrug |
3,0 m³/min |
|
Vandforbrug |
0.7 m³/h |
|
Egnet ark |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA osv. |
|
Strømforsyning |
AC 380V, 50Hz, tre-faset, fire-leder |
| Hovedmotoreffekt |
173KW |
|
Varmekraft |
146KW |
|
Procedure |
Opvarmning-dannelse-Stabling |
|
Dimension |
L8500*B2200*H3200mm |
|
Vægt |
Omkring 7,5T |
Layout tegning
Note: Ovenstående billede er et layoutdiagram af standardudstyrssættet til kundereference. Du kan bruge dette layout som en guide, når du arrangerer dit mekaniske udstyr.
Struktur & Design
Foderanordning
Afvikling:
● Pneumatisk rulleløftesystem, mere stabilt
● Kan arbejde med dobbelt rulle, én station udstyret med anti-rotationsenhed, mere sikker
● Den optoelektroniske kontakt kan detektere det hængende ark for at styre fødemotoren til og fra.
Materialetransportsystem
Arket føres jævnt ind i transportkæden gennem fremføringsovergangsrullerne, hvilket sikrer nem betjening og mere ensartet opvarmning på tværs af arkområdet.
Opvarmningsenhed
Opvarmning:
● Vedtager Elstein keramisk varmelegeme, mere holdbart, højere opvarmningseffektivitet.
● Følerkontrol mod pladenedbøjning.
● Øverste ovn 3263x900mm, Nederste ovn 3023x900mm. Øvre ovn har 13 stk PID automatiske temperaturkontrolområder. Nederste ovn har 12 stk PID automatiske temperaturkontrolområder. I alt 25 stk PID automatiske temp kontrolpunkter. Hold temperaturkontrol stabil og højere præcision, temperaturkontrolfejl kan kun holde mindre end ±1 grad.
Hydraulisk drev
Bruges udelukkende til at drive den nederste form opad for at lukke med den øverste form til produktformning.
Betjeningsskærm
10 tommer Siemens berøringsskærm, flersproget grænseflade.
Dannende Station
Formningsstationen anvender i-formskæring,
Maks formstørrelse: 750*480mm,
Maks formningsdybde: 180 mm,
Max slaglængde: 260 mm,
Dannelse ved lufttryk og vakuum.
Servo motor
Anvendes primært til at drive strækkehovedet op og ned til produktformning.
Genbrug af affald
Oprulningssystem for affaldsark er en væsentlig komponent i produktionslinjer for termoformende bæger:
Kontinuerligt indsamle og vindtrimme affald, der genereres under termoformningsprocessen, opretholde et rent produktionsmiljø, muliggøre effektiv materialegenanvendelse, sikre uafbrudt maskindrift.
Robotarm
Ved at tilføje en robotarm plukkes kopperne automatisk fra formen og placeres på transportbåndet. Dette forbedrer effektiviteten, reducerer arbejdsomkostningerne og sikrer mere ordnet produktstabling.
Transportbånd
Letter manuel produktindsamling, hvilket sikrer både sikkerhed og effektivitet.
- Foderanordning
- Materialetransportsystem
- Opvarmningsenhed
- Hydraulisk drev
- Betjeningsskærm
- Dannende Station
- Servo motor
- Genbrug af affald
- Robotarm
- Transportbånd
ELEKTRISKE VIGTIGSTE KOMPONENTER
| DELE | MÆRKE |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Dannende ventil |
MAC (USA) |
|
Temperaturkontrolmodul |
YUDIAN (KINA) |
|
Nærhedsafbryder |
FOTEK (TAIWAN) |
|
AC-kontaktor\\Afbryder\\Knap |
SCHNEIDER (Frankrig) |
|
Mellemrelæ |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Mellemrelæbase |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Berøringsskærm |
Siemens (Tyskland) |
|
Servo motor |
YASKAWA |
Leveringsbetingelser
| Maskine | Model | Antal (SET) | Bemærkning |
|---|---|---|---|
| Hydraulisk plastik termoformende kopmaskine | TQC-750 | 1 | Maskine |
| Luftkompressor | Skrue type | 1 | Hjælpeudstyr |
| Chiller | 15F | 1 | Hjælpeudstyr |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Hjælpeudstyr |
| Skimmelsvamp (priser i henhold til forskellige prøver) | 1 | Skimmelsvamp |
1. Forsendelsesbetingelser: FOB NINGBO, KINA
2. Pakke: Trækassepakke (Hvis gasning er påkrævet, skal gebyr betales af kunden).
3. Betalingsbetingelser: 30% forskud før produkt som depositum og resten 70% skal betales ved færdiggørelse og inspektion før forsendelse.
4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Der er et ekstra gebyr for forskellige spændinger.
5. Leveringstid: 2-3 måneder.
6. Tilbuds gyldighed: 60 dage.
7. Service efter-salg: Inden for 13 måneder fra sejladsdatoen repareres reservedele gratis (undtagen menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er udløbet, skal omkostninger og fragt betales af køber.
Case Showcase
Saudi abc plastik gruppe
Kunden udstedte et smertepunkt om højt energiforbrug, inkonsekvent kopkvalitet, hyppig nedetid. Vi implementerede en servo-hydraulisk opgradering til deres termoformende kopmaskine, med: servo-drevet variabel pumpe: erstattet fast-fortrængningspumpe med intelligent servosystem, reduceret energiforbrug med 45 %;
Lukket-sløjfetrykkontrol: Installerede proportionalventiler med høj respons+PID-regulator, opretholdt trykstabilitet inden for ±0,5 bar under formning; Lækagesikkert redesign: opgraderet til polymertætninger og rustfrit stålfittings, tilføjet olietemperaturovervågning i realtid-; Smart HMI-integration: Touchscreen-interface med forudindstillede opskrifter til forskellige kopstørrelser, automatiske fejlalarmer. Disse løsninger reducerede energiomkostningerne fra 8200USD/måned til 4500USD/måned. Reducerede antallet af kopdefekter fra 6,2 % til 1,8 %, forbedret maskintilgængelighed fra 82 % til 95 %.
FAQ
Q: Hvad er drevmetoden?
Q: Hvad er den maksimale kapacitet?
Q: Hvad er spændingen og frekvensen?
Q: Hvad er den maksimale formstørrelse og dybde?
