01

Rådgivning før-salg

02

Prøveindsendelse

03

Ordrebekræftelse og førstegangsbetaling

04

Engineering Design

05

Design bekræftelse

Brugerdefinerede termoforme: Fra koncept til produktion

 
 
 
 

Formfremstilling

06

Skimmeltest og optimering

07 PRØVE

Prøvelevering til gennemgang

08

Endelig godkendelse & saldobetaling

09

Emballage & forsendelse

10
Plastic Cup 3D Model

Plastkop 3D-model

Forming Mold Structural Design

Forming Form Strukturelt Design

Punching Die Design

Udformning af stansning

Thermoforming Mould Design

Termoformende formdesign

 

Termoformende formdesign

 
 
 
 
Vores-hjemmeingeniørteam bruger avancerede CAD/SOLIDWORKS-systemer til at designe termoformende forme og værktøj baseret på dine fysiske prøver eller designtegninger, hvilket sikrer produktionsklare-resultater med høj formningspræcision og repeterbarhed. Hvert design inkorporerer essentielle formningsfaktorer såsom krympningshastighed, kølekanallayout, udluftnings- og afformningsgeometri for at sikre ensartet ydelse i den virkelige-verden.
Vi designer og fremstiller et komplet udvalg af termoformningsforme, herunder forme, stanseforme, skæreforme, stableforme og kopmaskineforme. For at accelerere udviklingen tilbyder vi også hurtig prototyping, iterativ designsupport og fuldt skræddersyede løsninger til at opfylde de unikke behov for dit komplette projekt.

Materialevalg og inspektion til termoformning

 
 
 
 
Baseret på produkttypen og forventet levetid udvælger vi omhyggeligt høj-aluminiumslegeringer med fremragende varmeledningsevne. For at sikre ensartet kvalitet udfører vi strenge inspektioner, herunder hårdhedstest, kemisk sammensætningsanalyse og planhedsmåling.
Incoming Material Quality Check

Indgående materialekvalitetstjek

CNC Mold Making

CNC formfremstilling

CNC Mold Making

CNC formfremstilling

Drilling

Boring

Drilling

Boring

Mold Processing CNC Center

Formbehandling CNC Center

Mold Machining

Formbearbejdning

 

Intern-bearbejdning af termoformeforme

 
 
 
 
For at sikre præcision, overfladekvalitet og stabil produktionsydelse af plastikforme, følger vi en streng bearbejdnings- og verifikationsproces:
• Grov bearbejdning:Formbasen gennemgår CNC-fræsning og -drejning, med en 0,2-0,5 mm lagerfrihed bevaret til den endelige efterbehandling.
• Præcisionsbearbejdning:Formoverfladerne færdigbehandles med højhastigheds-CNC-fræsning, hvilket opnår en overfladeruhed på Ra mindre end eller lig med 0,8 μm. Boring af varme- og lufthuller udføres med positions- og diametertolerancer inden for ±0,05 mm.
• Overfladebehandling:Spejlpolering påføres hulrumsoverflader efter behov, især for gennemsigtige produkter.
• Dimensionsinspektion:Nøgledimensioner verificeres ved hjælp af en koordinatmålemaskine (CMM), med tolerancer inden for ±0,1 mm.
• Skimmelsvampprøve og -validering:En pilotkørsel på 300-500 cyklusser udføres for at vurdere produktkvaliteten og ydeevnen ved udtagning af formen, hvilket sikrer, at der ikke forekommer deformation, rivning eller grater.

Formjustering

 
 
 
 
Efter støbning udfører vi manuelle eller automatiserede finjusteringer såsom præcisionsslibning, afgratning, affasning og bankning for at sikre høj nøjagtighed og en glat finish.
Deburring

Afgratning

Polishing

Polering

Die Edge Adjustment

Die Edge Justering

Manual Processing

Manuel behandling

 
Pressure Testing

Trykprøvning

Pressure Test

Tryktest

Trial Mold

Prøveform

Product Inspection

Produkt inspektion

 

Montering og test

 
 
 
 

Efter justeringen fortsætter vi med en omfattende idriftsættelse af støbeformen for at sikre optimal formningsydelse.

  • Temperature Calibration

    Temperatur kalibrering

    • Opvarm formen gradvist i trin, indtil den når den ønskede dannelsestemperatur (f.eks. 120-160 grader for PP, afhængigt af materialekrav).
    • Brug et infrarødt termometer til at kontrollere overfladetemperaturens konsistens; sørg for, at variationen er inden for ±3 grader.

  • Pressure Testing

    Trykprøvning

    • Kør maskinen under ingen-belastningsforhold for at teste spændetrykket; tjek trykmåleren for stabilitet.
    • Juster det pneumatiske system til at opfylde procesparametre (f.eks. vakuumtryk større end eller lig med -0,08 MPa).

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Justering af slag og frigang

    • Indstil spændeslaget for at sikre ensartet afstand mellem den øvre og den nedre formhalvdel. Brug følemålere til at verificere afstanden med en tilladt afvigelse på mindre end eller lig med 0,1 mm.
    • Finjuster-udtagningsmekanismen for at sikre jævn aktivering med udkastningsslaget præcist justeret til produktets højde.

  • Post-Trial Product Inspection

    Produktinspektion efter-prøve

    • Kontroller, at det formede produkt er fri for blegning, vridning, korte skud eller uregelmæssige kanter.
    • Kontroller dimensioner i forhold til tekniske tegninger, og sørg for, at kritiske tolerancer er inden for ± 0,2 mm.

Casestudier

 
 
 
 
Vi leverer tilpasset termoformende formdesign og fremstillingstjenester skræddersyet til dine specifikke produktionsbehov. Vores ingeniører udvikler formløsninger baseret på prøvematerialet, pladetykkelse, prøvevægt og måloutput pr. form. Udforsk, hvordan vi har hjulpet kunder på tværs af brancher med at opnå effektiv,-højpræcisionsproduktion gennem skræddersyede formløsninger, som vist i følgende projektcases.
icon
Plastic Thermoforming Mold

Termoformning af plast

Tilpasset 90-celle frøplantebakkeprojekt til russisk klient

Dette brugerdefinerede projekt blev afsluttet ved hjælp af vores fire-station TTF-520AF termoformning
maskine, der leverer præcis bakkeformation til høj-volumenproduktion.

Seedling Tray Sample Design

Frøplantebakke prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansesamling

Punched Parts

Udstansede dele

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

90-Cell Seedling Tray

90-celle frøplantebakke

 

Brugerdefineret 10-pak æggebakke (2×5) Projekt til egyptisk kunde

Dette projekt blev udført med vores tre-station TTF-520A termoformemaskine, som er
designet til effektivt at producere holdbare æggebakker med præcis hulrumsjustering.

Egg Tray Sample Design

Æggebakke prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

10-Pack Egg Tray (2×5)

10-pak æggebakke (2×5)

 

Brugerdefinerede frugtkasser med 32 sider til mexicansk kunde

Fruit Boxes Sample Design

Frugtæsker Prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansesamling

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

32-Side Hole Fruit Boxes

Frugtæsker med 32 sider

 

Tilpasset 4-pakke Coasters-projekt til algerisk kunde

Dette projekt blev afsluttet med vores tre-station TTF-520A termoformemaskine,
skabe holdbare coasters med præcis overfladefinish og ensartet tykkelse.

4-Pack of Coasters Sample Design

4-Pak Coasters Prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

4-Pack of Coasters

4-pakke Coasters

Product Layout

Fire-coaster-pakke

 

Brugerdefineret 24-hulrums termoformningsstøbeprojekt til PP-kopper

Dette projekt blev afsluttet ved hjælp af vores TQC-750 termoformningsmaskine, der producerer høj præcision
PP-kopper med ensartet vægtykkelse og ensartet hulrumskvalitet.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

24-Cavity Cup Form prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Mold Design

Form design

Plastic Cup

Plastkop

 

Tilpasset 2,5 L PP planteskoleprojekt til vores kunde i 2024

Dette projekt blev opnået ved hjælp af vores fire-station TTF-820AF termoformemaskine, der leverer
høj dimensionel nøjagtighed og ensartet formkvalitet til holdbare 2,5L PP planteskolepotter.

2.5L Nursery Pot Sample Design

2,5 L Nursery Pot Prøvedesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansesamling

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

 

Brugerdefineret PP flad hætte med tværspalteprojekt til tyrkisk kunde

Dette projekt blev opnået ved hjælp af vores fire-station TTF-520AF termoformemaskine, der leverer
præcist tilpassede flade-spaltehætter med ensartet tykkelse og ensartet kvalitet til vores tyrkiske kunde.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Flad hætte med Cross Slot Eksempel Design

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansesamling

Cutting Assembly

Skæresamling

Stacking Assembly

Stablingssamling

 
FAQ
  • Q: Kan du designe og fremstille termoformningsmatricer baseret på mine designtegninger?

    A: Ja, vi kan designe og fremstille forme baseret på dine prøver eller designtegninger. Derudover tilbyder vi professionelle forslag og optimeringer baseret på vores produktionserfaring.

  • Q: Leverer du korrekturtjenester?

    A: Ja. Vi leverer prøvekorrektur til kundegodkendelse. Baseret på din feedback vil vi modificere og optimere formen, indtil den endelige version fuldt ud lever op til dine forventninger.

  • Q: Hvad er MOQ for dine brugerdefinerede termoformeforme?

    A: MOQ er et komplet formsæt.

    • For kopformemaskiner omfatter dette både den øverste og nederste form.

    • Til termoformemaskiner med flere-stationer består formsættet typisk af en formeform, skæreform, stableform og eventuelt en stanseform (kun for fire-stationsmodeller).

  • Spørgsmål: Hvordan sikrer du formnøjagtighed og overfladefinish?

    A: Vi udvælger omhyggeligt materialer baseret på applikationen, og udfører derefter grov- og præcisionsbearbejdning, idet vi holder en 0,1-0,2 mm afstand til efterbehandling. Nøgleformoverflader poleres ved hjælp af vores tyske bearbejdningscenter, som sikrer positioneringsnøjagtighed inden for 0,01 mm, hvilket giver høj dimensionel præcision og overfladekvalitet.

  • Spørgsmål: Udfører du formtest før levering?

    A: Ja. Vi udfører prøvekørsler på vores-hjemmemaskiner for at sikre korrekt formgivning og dimensionsnøjagtighed. Prøvedele sendes til kundegodkendelse, og endelig levering sker først efter bekræftelse.

  • Q: Hvad er den typiske levetid for dine plastforme?

    A: Under standard driftsforhold leverer vores forme en levetid på op til 10 millioner cyklusser (ekskl. sliddele). Vi yder også tre-års garanti på formen for ekstra sikkerhed.

  • Q: Er dine forme kompatible med termoformemaskiner fra andre mærker?

    A: Kompatibilitet afhænger af din maskines konfiguration, men vi kan tilpasse formens dimensioner og grænseflader for at sikre korrekt pasform og funktion med det meste almindelige udstyr.

  • Spørgsmål: Hvad er leveringstiden for levering af tilpasset termoformning?

    A: Standard leveringstid er 45 arbejdsdage. I nogle tilfælde kan det strække sig til 60 arbejdsdage, primært hvis der er forsinkelser i kundens godkendelse af formtegningerne. Rettidig bekræftelse hjælper med at sikre-levering til tiden.

  • Q: Tilbyder du fjernsupport?

    A: Ja, vi yder fjernsupport, herunder teknisk rådgivning tilgængelig 12 timer i døgnet, 7 dage om ugen, og video-fjerndiagnostik til hurtig fejlfinding.

Som en af ​​de mest professionelle producenter og leverandører af termoformeforme i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Du kan være sikker på at købe termoformeforme af høj-kvalitet fra vores fabrik.

Udnyt vores brancheekspertise til at drive din produktionslinje
 
 
 
 

LITAIs termoformningsmaskinefabrik i plast er udstyret med avancerede automatiserede CNC-bearbejdningscentre og testudstyr, der fungerer i nøje overensstemmelse med ISO9001 og CE-certificerede produktionssystemer. Vores udvalg af højtydende termoformningsudstyr til plastik, herunder termoformningsmaskiner til flere-stationer, termoformemaskiner til plastkopper og pladeekstruderingslinjer, er blevet betroet af kunder i næsten 100 lande og regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfaring
  • 60+ ingeniørproduktionsteam
  • 45 dages leveringstid for standardudstyr
  • $20million+ årlig produktionsværdi

Få et tilbud

Indsend venligst dine detaljerede produktionskrav, såsom materiale, produktdimensioner, automatiseringsforventninger og outputmål, så vi kan vurdere gennemførligheden og foreslå de optimale modeller eller skræddersyet løsning skræddersyet til dine behov.
Vær sikker på, vi vender tilbage til dig inden for 24 timer.