Fuldautomatisk Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

Fuldautomatisk Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

Detaljer
Formstørrelse (maks.): 750 x 480 mm
Formningsdybde (maks.): 180 mm
Arkbredde (maks.): 770 mm
Pladetykkelse: 0,3-1,8 mm
Formningshastighed (maks.): 35 gange/min
Mål: L7900 x B2300 x H3450mm
Egnet plademateriale: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA osv.
Share to
Send forespørgsel

Produktoversigt

 
 
 
 

Plastic servo motor kop termoformning maskine er vores varigt udviklede produkt, det er hovedsageligt til fremstilling af forskellige plastik kopper, skåle, låg, tallerkener i fødevareindustrien, materialet kan være PP, PS, PET, PLA, majsstivelse og etc.

Denne servomotorkopmaskine kan arbejde separat, kan også forbindes med stable- og pakkemaskine for at danne en fuld produktionslinje for at imødekomme forskellige kunder med forskellige krav.

Denne maskine integrerer formning og skæring i én station, også formnings-, fremførings- og strækkedelen er alle drevet af servosystem, den består af arkindlæsningsdel, fire søjlestruktur, varmeområde, formnings- og skæredel, PLC Touch Screen-driftsdel og affaldsarkgenbrugsdel. Den kan forbindes med automatisk stable- og emballeringsmaskine for at danne en produktionslinje. Med høj automatisk, stabil struktur, lav kørestøj, høj effektivitet og meget nem at betjene, er denne TQC-750S servomotorkopmaskine meget populær på markedet.

Disposable Plastic Cup

Engangs plastik kop

Beverage Cup

Drikkekop

Biscuit Box

Kiks æske

Disposable Cold Drink Cup

Engangs kolddrikkop

company

Full Line Automation Integration

1

company

Høj effektivitet, produktionskapaciteten forbedres 40%

2

company

Drevet af servo moto

3

company

Reducer energiforbruget 30%, spar omkostninger.

4

company

Omprehensive Safety Guardian

5

company

To-Operator Lean Control

6

 

 

Vores servo-drevne plastkopmaskine, integreret med plastpladeekstrudering og emballageproduktionslinjer, leverer maksimal produktivitet og minimale arbejdsomkostninger. Dette fuldt automatiserede system muliggør problemfri produktion-til-pakningsintegration, hvilket kun kræver 2 operatører-reducerer arbejdskraftbehovet med 70 %+ og øger outputeffektiviteten med 40-60 % sammenlignet med traditionelle opsætninger. (Vigtige fordele: hurtigere cyklustider, lavere driftsomkostninger og ende{11}}til ende-automatisering.)

img
img

 

Skimmelsvamp beregning
For eksempel: PP kop, φ68mm, afstanden mellem hver kop er 15mm, og kantafstanden er 12mm

Længde:(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Bredde:(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

image
10001

Designskemaer

Produkt video
Fotos fra det virkelige-liv
Stregtegning
Lufttegning
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

TEKNISK HOVEDPARAMETER

Model

TQC-750S

Dannende område

750 x 480 mm

Formningsdybde (maks.)

180 mm

Pladetykkelse

0,3-1,8 mm

Formningshastighed (maks.)

35 gange/min

Lufttryk

0,6-0,8 mpa

Luftforbrug

3600L/min

Vandforbrug

0.7 m³/h

Arkbredde (maks.)

770 mm

Egnet ark

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA osv.

Strømforsyning

AC 380V, 50Hz, tre-faset, fire-leder

Samlet kraft
215KW

Varmekraft

180KW

Procedure

Forme-skæring-stabling (stabling valgfri enhed)

Dimension

L7900x B2300 x H3450mm

Vægt

Omkring 8,2T

Layout Drawing

Layout tegning

 Note: Ovenstående billede er et layoutdiagram af standardudstyrssættet til kundereference. Du kan bruge dette layout som en guide, når du arrangerer dit mekaniske udstyr.

Struktur & Design

Structure & Design
Feeding device

Fodringsanordning

Den max. Arkbredde er 1000 mm, og max. Bladets vægt er 600 kg.

Sheet Tensioning Structure

Pladespændingsstruktur

Den forreste del af kædeskinnen er udstyret med en automatisk ekspansionsanordning til at justere pladespændingen.

Heating Device

Opvarmningsenhed

Den øverste varmestørrelse er 3263x900mm med 13 zoner, og den nederste varmestørrelse er 3023x900mm med 12 zoner. i alt 25 zoner med PID automatisk temperaturreguleringsregulering. Den er udstyret med tyske keramiske varmelegemer med isolering, hurtig responsrate, kort behandlingstid og sparer energi.

Forming station

Dannende Station

Den anvender 17,3kw servomotor.
Den øverste form kan justeres i hånden, så den passer til produkter i forskellige højder.
Formplatformen anvender duktilt jern med høj-styrke, forbindelsesstængerne i hver samling er forarbejdet af høj-støbestål (ZG45).

Robotic Arm

Robotarm

Maskinen er udstyret med en -sugekop-robotarm, der samler kopperne op fra formeformen og placerer dem i stableenheden.

Cup Stacking Unit

Kopstablingsenhed

Stableenheden er konfigureret i henhold til formlayoutet med lodrette styrestolper installeret for at holde kopperne sikkert placeret mellem dem og forhindre fald. Når den forudindstillede stablingsmængde er nået, overføres enheden langs styreskinnen til vendeformen.

Touch Screen

Berøringsskærm

Den anvender Siemens PLC og berøringsskærm.

Flipping Mold

Vippeform

Efter at kopperne er skubbet ind i vendeformen, roterer formen 90 grader med uret og bevæger sig langs den øverste styreskinne til transportøren. Kop-skubbemekanismen skubber derefter kopperne ud af formen på transportbåndet.

Cup Pushing Device

Kopskubbeanordning

Drevet af en servomotor glider kopskubbeanordningen opad for at overføre kopperne fra stableenheden til vippeformen.

Conveyor Belt

Transportbånd

Kopskubbeanordningen skubber kopperne ud af vendeformen på transportbåndet, som derefter transporterer dem til pakkemaskinen.

Cup Pushing Device

Kopskubbeanordning

Enheden skubber kopperne fra transportbåndet ind i pakkemaskinens transportør, og arrangerer dem række for række.

Packaging Structure

Emballage struktur

Kopperne transporteres af pakkemaskinens transportbånd ind i folieindpakningssektionen, hvor de forsegles.

Online Crushing

Online knusning

Produktionsaffaldet føres gennem maskinens øverste spor ind i onlineknuseren, hvor det knuses til plastgranulat til genbrug.

  • Foderanordning
  • Pladespændingsstruktur
  • Opvarmningsapparat
  • Formningsstation
  • Robotarm
  • Kopstablingsenhed
  • Berøringsskærm
  • Vippeform
  • Kopskubbeanordning
  • Transportbånd
  • Kopskubbeanordning
  • Emballage struktur
  • Online knusning
ELEKTRISKE VIGTIGSTE KOMPONENTER
partner-01
partner-05
partner-02
partner-06
partner-03
partner-07
partner-07
partner-04
partner-08
DELE MÆRKE

PLC

Siemens (Tyskland)

Berøringsskærm

Siemens (Tyskland)

Servo motor

Inovance (Kina)

Motor

JSCC (Kina)

Frekvensskifter

Inovance (Kina)

Luftkontakt

Schneider (Frankrig)

Kontaktor

Schneider (Frankrig)

Strømafbryder

Schneider (Frankrig)

Varmeapparat

Tianbao (Kina)

Nærhedsafbryder

Rockwell (Amerika)

Solid State relæ

Fotok (Taiwan)

Olie pumpe

Landskab (Joint Venture)

Leveringsbetingelser
Maskine Model Antal (SET) Bemærkning

Plastic servomotor kop maskinlinje (inklusive stabler, pakkemaskine)

TQC-750S

1

 

Knuser online

YJX-FE-800

 

Maskine

Luftkompressor (3,6m³)

Skrue type

1

Hjælpeudstyr

Chiller

15F

1

Hjælpeudstyr

Lufttank

1m³

1

Hjælpeudstyr

PP-kopform (3 rækker)

 

1

Skimmelsvamp

1. Forsendelsesbetingelser: FOB NINGBO, KINA

2. Pakke: Trækassepakke (Hvis gasning er påkrævet, skal gebyr betales af kunden).

3. Betalingsbetingelser: 30% forskud før produkt som depositum og resten 70% skal betales ved færdiggørelse og inspektion før forsendelse.

4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Der er et ekstra gebyr for forskellige spændinger.

5. Leveringstid: 2-3 måneder.

6. Validity of quotation: 60 days.

7. Service efter-salg: Inden for 13 måneder fra sejladsdatoen repareres reservedele gratis (undtagen menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er udløbet, skal omkostninger og fragt betales af køber.

Case Showcase
Shenghai Emballage|EPS madkasse produktionslinje opgradering
 
 
 
 

TQC-750S-produktionslinjen for små kopper er blevet lanceret i Mexico, med fuld automatisering, der hjælper kunder med at opnå produktionskapacitetssuverænitet

Jeg har en Mexico-kunde, som køber vores TQC-750S kopmaskineproduktionslinje, som plejede at lave små kopper.

Før købte denne kunde færdige kopprodukter fra Kina, nu har han sin egen maskine til at lave produktion.

Da det er en fuldautomatisk produktionslinje, sparer den mange arbejdsomkostninger og har også høj effektivitet, kunden er meget tilfreds med vores maskine.

1
FAQ

Q: Er du en producent?

Q: Hvad med betalingstiden?

Q: Hvad er din maskinkapacitet?

Q: Hvad er dine fordele?

Q: Kan denne maskine arbejde 24 timer uden at stoppe?

Populære tags: fuldautomatisk servodrev termoformningsmaskine til plastkop, Kina fuldautomatisk servodrev termoformningsmaskine af plastkopper, producenter, leverandører, fabrik

Udnyt vores brancheekspertise til at drive din produktionslinje
 
 
 
 

LITAIs termoformningsmaskinefabrik i plast er udstyret med avancerede automatiserede CNC-bearbejdningscentre og testudstyr, der fungerer i nøje overensstemmelse med ISO9001 og CE-certificerede produktionssystemer. Vores udvalg af højtydende termoformningsudstyr til plastik, herunder termoformningsmaskiner til flere-stationer, termoformemaskiner til plastkopper og pladeekstruderingslinjer, er blevet betroet af kunder i næsten 100 lande og regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfaring
  • 60+ ingeniørproduktionsteam
  • 45 dages leveringstid for standardudstyr
  • $20million+ årlig produktionsværdi

Få et tilbud

Indsend venligst dine detaljerede produktionskrav, såsom materiale, produktdimensioner, automatiseringsforventninger og outputmål, så vi kan vurdere gennemførligheden og foreslå de optimale modeller eller skræddersyet løsning skræddersyet til dine behov.
Vær sikker på, vi vender tilbage til dig inden for 24 timer.