Fuldautomatisk hydraulisk termoformningsmaskine

Fuldautomatisk hydraulisk termoformningsmaskine

Detaljer
Formstørrelse (maks.): 650 mm x 300 mm
Formningsdybde (maks.): 125-180 mm (brugerdefineret højde)
Arkbredde (maks.): 660 mm
Pladetykkelse: 0,3-1,8 mm
Formningshastighed (maks.): 30 gange/min
Mål: L7000 x B2000 x H3100mm
Egnet plademateriale: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA osv.
Share to
Send forespørgsel

Produktoversigt

 
 
 
 

TQC-650B er vores økonomiske og praktiske termoformemaskine til plastkopper, som fylder et lille område, har komplette funktioner og lavt strømforbrug. Det er meget populært blandt kunder på markedet og er et af vores mest klassiske bedst sælgende-produkter. Denne maskine drives af et hydraulisk system, består af en opvarmningsdel og en formdel, og bruger in-mold skæreteknologi til at fuldføre skæreprocessen i formen, og produktstøbningseffekten er bedre. På denne maskine har du højst brug for en eller to arbejdere. Den er fuldautomatisk. På denne maskine kan du lave engangsplastikkopper, mælketekopper, kaffekopper, madkasser, takeaway-bokse, plastlåg, æggebakker, injektionsbakker og kageæsker osv. De lagner der passer til denne maskine kan være PP, PS, PET, RPET, PVC mv.

Pastry Box

Konditorkasse

Takeout Box

Takeaway boks

Cup Lid

Koplåg

Plastic Cup

Plastkop

company

Integreret hydraulisk stabilitet

1

company

Vakuum-isoleret varmeeffektivitet

2

company

65#Mn High-Ydeevnekæde

3

company

±0,9 graders præcision PID-kontrol

4

company

Hurtigt-skift formsystem

5

company

Balanceret vibrationsdæmpning

6

 

 

Udstyret med kop stablemaskine

Vores hydraulisk-drevne termoformemaskine til plastikkopper har et modulært design, der er kompatibelt med kopstablere af-type bælte (til kopper) eller robotiserede pick-og-systemer (til containere) for at muliggøre intelligent stabling og sortering. Denne fuldt integrerede produktionslinje automatiserer hele processen fra formning til stabling og pakning, hvilket reducerer arbejdskraften fra 4-6 operatører til blot 3, der reducerer arbejdsomkostningerne med over 30 %, samtidig med at outputtet øges med 20-50 % (justerbar baseret på konfiguration). Systemet forbedrer den hydrauliske stabilitet og formændringseffektiviteten under 204/7 %, hvilket sikrer kontinuerlig produktion. (Vigtige fordele: fleksibel automatisering, høj oppetid og præcisionsfremstilling.)

1

 

image

En engangsplastikkop med en kopdiameter på 70 mm og en højde på 90 mm.
Layoutet på formen er 3*6, med i alt 18 hulrum, hvilket betyder at maskinen kan producere 18 kopper i én cyklus.
Afhængigt af materiale, højde og stablingsmetode er maskinens produktionshastighed 15-25 cyklusser/minut, så produktionen af ​​kopper i minuttet er 270-450 kopper.

Designskemaer

Produkt video
Fotos fra det virkelige-liv
Stregtegning
Lufttegning
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

TEKNISK HOVEDPARAMETER

Model

TQC-650B

Dannende område

650 mm x 300 mm

Formningsdybde (maks.)

125-180 mm (brugerdefineret højde)

Pladetykkelse

0,3-1,8 mm

Formningshastighed (maks.)

30 gange/min

Lufttryk

0,6-0,8 mpa

Luftforbrug

2,0 m³/min

Vandforbrug

0.5m³/h

Arkbredde (maks.)

660 mm

Egnet ark

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA osv.

Strømforsyning

AC 380V, 50Hz, tre-faset, fire-leder

Hovedmotoreffekt

98Kw

Varmekraft

78Kw

Procedure

Dannelse af-punching&cutting-stabling

Dimension

L7000 x B2000 x H3100mm

Vægt

Omkring 6.0T

Layout Drawing

Layout tegning

 Note: Ovenstående billede er et layoutdiagram af standardudstyrssættet til kundereference. Du kan bruge dette layout som en guide, når du arrangerer dit mekaniske udstyr.

Struktur & Design

Structure & Design
Feeding device

Fodringsanordning

Det servomotordrevne-automatiske indlæsningsstativ og den dobbelte arkholdestation kan erstatte den nye arkrulle uden at stoppe maskinen, hvilket forbedrer effektiviteten og sparer tid.

Material Conveying System

Materialetransportsystem

Arket føres jævnt ind i transportkæden gennem overgangsruller, hvilket sikrer enkel betjening og mere ensartet opvarmning på tværs af arkområdet.

Heating Device

Opvarmningsenhed

To mærker af varmefliser er tilgængelige for at imødekomme behovene hos kunder med forskellige budgetter. Varmeren er tilføjet vakuumisolerende bomuld, som har hurtig varmefeedback, kort opvarmningstid og energibesparelse.

Forming station

Dannende Station

TQC-650B bruger in-mold skæreteknologi, formning og skæring udføres på samme station, produktets skæreeffekt er bedre. Den integrerede station sparer maskinens gulvplads og reducerer kundernes omkostninger.

Servo Motor

Servo motor

Ansvarlig for at drive strækkehovedet lodret, hvilket muliggør præcis og ensartet produktformning.

Hydraulic Drive

Hydraulisk drev

Bruges udelukkende til at drive den nederste form opad for at lukke med den øverste form til produktformning.

Operation Screen

Betjeningsskærm

Operatør-venlig HMl, og systemet har funktionen som fjernforbindelse. lntelligent betjening er hele maskinen udstyret med formelopbevaring og automatisk justering uden nedlukning.

Waste Recycling

Genbrug af affald

Vi har installeret en affaldsrulleanordning under maskinen til at rulle plastaffaldsplader op, hvilket gør det nemmere for kunderne at håndtere affaldsplader og reducerer arbejdskraftspild.

Belt-Type Cup Stacker

Bælte-Type kopstabler

Valgfri bælte-kopstabler arrangerer automatisk kopperne pænt, når de falder ned i maskinen, hvilket reducerer behovet for manuel kophåndtering.

  • Fodringsanordning
  • Materialetransportsystem
  • Opvarmningsenhed
  • Dannende Station
  • Servo motor
  • Hydraulisk drev
  • Betjeningsskærm
  • Genbrug af affald
  • Bælte-Type kopstabler
ELEKTRISKE VIGTIGSTE KOMPONENTER
partner-01
partner-05
partner-02
partner-03
partner-07
partner-04
DELE MÆRKE

PLC

Siemens (Tyskland)

Berøringsskærm

Siemens (Tyskland)

Servo motor

Yaskawa (Japan)

Luftkontakt

Schneider (Frankrig)

Kontaktor

Schneider (Frankrig)

Varmeapparat

Elstein (Tyskland) eller Tianbao (Kina)

Formningsventil

MAC (amerikansk)

Magnetventil

SMC (Japan)

Leveringsbetingelser
Maskine Model Antal (SET) Bemærkning
Fuld-automatisk plastik termoformende kopmaskine TQC-650B 1 Maskine
Luftkompressor Skrue type 1 Hjælpeudstyr
Chiller 15F 1 Hjælpeudstyr
Lufttank 1.0m³ 1 Hjælpeudstyr
Skimmelsvamp (priser i henhold til forskellige prøver)   1 Skimmelsvamp

1. Forsendelsesbetingelser: FOB NINGBO, KINA

2. Pakke: Trækassepakke (Hvis gasning er påkrævet, skal gebyr betales af kunden).

3. Betalingsbetingelser: 30% forskud før produkt som depositum og resten 70% skal betales ved færdiggørelse og inspektion før forsendelse.

4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Der er et ekstra gebyr for forskellige spændinger.

5. Leveringstid: 2-3 måneder.

6. Tilbuds gyldighed: 60 dage.

7. Service efter-salg: Inden for 13 måneder fra sejladsdatoen repareres reservedele gratis (undtagen menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er udløbet, skal omkostninger og fragt betales af køber.

Case Showcase
Chris Daily Beverages Ltd|Fuldautomatisk produktionslinje for yoghurtbæger
 
 
 
 

Chris' yoghurtfabrik har brugt papiremballage, men det er nemt at bryde, og omkostningerne ved at købe papirbægre er høje. Vi hjalp Chris med at bygge en komplet produktionslinje fra plastgranulat til yoghurtkopper, ved at bruge genanvendelige materialer, forbedre produktopgraderingen af ​​Chris' yoghurtkopper og spare produktionsomkostninger for Chris.

1
FAQ

Q: Maskinens kernestyrker?

Q: Hvad er output?

Q: Maskinjustering og installation?

Spørgsmål: Garanteret tid og efter-salg?

Populære tags: fuldautomatisk hydraulisk termoformningsmaskine, Kina fuldautomatisk hydraulisk termoformningsmaskine fabrikanter, leverandører, fabrik

Udnyt vores brancheekspertise til at drive din produktionslinje
 
 
 
 

LITAIs termoformningsmaskinefabrik i plast er udstyret med avancerede automatiserede CNC-bearbejdningscentre og testudstyr, der fungerer i nøje overensstemmelse med ISO9001 og CE-certificerede produktionssystemer. Vores udvalg af højtydende termoformningsudstyr til plastik, herunder termoformningsmaskiner til flere-stationer, termoformemaskiner til plastkopper og pladeekstruderingslinjer, er blevet betroet af kunder i næsten 100 lande og regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfaring
  • 60+ ingeniørproduktionsteam
  • 45 dages leveringstid for standardudstyr
  • $20million+ årlig produktionsværdi

Få et tilbud

Indsend venligst dine detaljerede produktionskrav, såsom materiale, produktdimensioner, automatiseringsforventninger og outputmål, så vi kan vurdere gennemførligheden og foreslå de optimale modeller eller skræddersyet løsning skræddersyet til dine behov.
Vær sikker på, vi vender tilbage til dig inden for 24 timer.